المادة الدرجة: سبيكة Hastelloyb-3 Hastelloy
درجة الولايات المتحدة: UNSN10675
Hastelloy B-3 (N10675) Hastelloy
Hastelloy B-3 (N10675) عبارة عن سبيكة عالية درجة الحرارة القائمة على النيكل تتكون من النيكل ، الموليبدينوم ، الكوبالت وعناصر أخرى ، مع محتوى النيكل حوالي 65 ٪. Hastelloy B-3 (N10675) سبيكة قائمة على النيكل هي مادة جديدة تم تطويرها على أساس Hastelloy B2. إنه يحسن الاستقرار الحراري ومقاومة التآكل للمادة ويحسن خصائص التكوين الحراري وخصائص التكوين البارد. في السنوات الأخيرة ، تم استخدامه أكثر وأكثر في إنتاج وتصنيع المعدات الكيميائية.
التركيب الكيميائي لـ Hastelloy B-3 (N10675)
| C≤ | si≤ | mn≤ | P≤ | S≤ | CR≥ | ni≥ | Mo≥ | cu≤ |
| 0.01 | 0.10 | 3.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00-3.00 | 65.0 | 27.0-32.0 | 0.20 |
| NB/Ta≤ | al≤ | ti≤ | Fe≤ | co≤ | V≤ | W≤ | ني+مو | تا |
| 0.20 | 0.50 | 0.20 | 1.00-3.00 | 3.00 | 0.20 | 3.00 | 94.0-98.0 | 0.20 |
الميزات الرئيسية ، اللحام ومعالجة Hastelloy B-3 (N10675)
● تحليل المواد: الخواص الميكانيكية القابلة للذوبان الصلبة في لوحة سبيكة Hastelloy B-3 (N10675): مع زيادة درجة حرارة التدفئة ، تتناقص قوة الشد ، وقوة العائد ، والمعامل المرنة ، في حين أن الاستطالة ، ومعامل التمدد الحراري ، والتوصيل الحراري ، والحرارة المحددة قليلاً ؛ مع زيادة معدل التشوه البارد ، صلابة ، قوة الشد وزيادة قوة العائد ، وينخفض الاستطالة.
● خصائص عملية الإطار: من خلال التحليل ، تشمل خصائص عملية تشكيل سبيكة Hastelloy B3 بشكل رئيسي:
(1) تظهر النتائج أن ظروف تشكيل البرد في Hastelloy و B alloy مرتفعة نسبيا.
(2) Hastelloy B-3 لديه صلابة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ولديه ميل أكثر وضوحًا للعمل بجد ، لذلك يتطلب ضغطًا أكبر أو تشكيل خطوة بخطوة أثناء تشكيل البرد.
(3) عندما لا يتأثر معدل تشوه البرد في Hastelloy B-3 أقل من 10 ٪ ، لا تتأثر مقاومة التآكل للأجزاء المصنعة ، لكن وجود الإجهاد المتبقي سيؤدي إلى حدوث شقوق حرارية في اللحام. لذلك ، بالنسبة إلى قطع العمل في وقت لاحق ، ينبغي القضاء على تأثير الإجهاد المتبقي قدر الإمكان.
(4) يمكن أن يحسن تشكيل البرد المشوه بشكل متكرر نسبة الغلة لمادة Hastelloy B-3 ، وتحسين حساسية تآكل الإجهاد وحساسية الكراك للمادة.
(5) Hastelloy B-3 حساسة للغاية للمعادن النقطة المنخفضة مثل متوسط الأكسدة ، والكبريت ، والفوسفور ، والرصاص في درجات حرارة عالية.
(6) سوف ينتج Hastelloy B3 مرحلة هشة في نطاق درجة الحرارة من 600 إلى 800 درجة مئوية وعلى مدار فترة تسخين طويلة ، مما يؤدي إلى انخفاض في الاستطالة. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون القوى الخارجية أو التشوه محدودة ، تكون الشقوق الحرارية عرضة في نطاق درجة الحرارة هذا. لذلك ، يجب التحكم في درجة الحرارة فوق 900 درجة مئوية.
(7) قبل معالجة المادة والضغط على مادة Hastelloy B-3 ، يجب تنظيف سطح القالب في ملامسة الشغل. يمكن استخدام طريقة التزييت أثناء المعالجة الباردة ، ويجب إجراء إزالة الشحوم أو الغسيل القلوي فورًا بعد الصدفة.
(8) بعد تبريد قطعة العمل من الفرن ، يكون فيلم أكسيد السطح سميكًا ويجب أن يكون مخللًا تمامًا. إذا كان هناك فيلم أكسيد المتبقي ، فقد تحدث التشققات أثناء الختم التالي. إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء الرمال قبل التخليل.
اللحام وتشكيل
(1) قبل التشكيل ، إذا كان الفراغ يحتاج إلى لصق اللحام ، فاختر طريقة اللحام GTAW ، وذلك لحماية اللحام بشكل أفضل من الأكسدة. إذا تم استخدام لحام القوس اليدوي ، فمن السهل التسبب في أكسدة الخرزة الوسيطة. حتى إذا كانت كل طبقة مصقولة وتنظيفها ، فمن الصعب ضمان التنظيف الشامل ، وهناك كمية صغيرة من طبقات الأكسيد المتبقية ، والتي قد تشكل أيضًا عوامل تؤثر على أداء معالجة اللحام. يجب إزالة المرفقات وطبقات الأكسيد على شطبة وسطح المادة الأساسية قبل اللحام ، لأن وجود فيلم أكسيد وشوائب سيؤثر على أداء المناطق المتأثرة بالحرام والحرارة. *** استخدم التيار الصغير لتجنب السرعة البطيئة للغاية والتأرجح. يتم التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات أقل من 100 ℃. يجب استخدام الأرجون في الأمام والخلف لتجنب أكسدة درجات الحرارة العالية واحتراق عناصر السبائك. قبل الضغط ، يجب أن يكون سطح اللحام مصقولًا بسلاسة ، يجب إزالة طبقة الأكسيد الأكثر سمكًا على سطح اللحام ، ومخللها. نظرًا لأن طبقة أكسيد لحام مادة Hastelloy B-3 صعبة ، فمن الصعب إزالتها عن طريق التخليل المباشر. يتم إنشاء شقوق صغيرة بسهولة أثناء الختم والتكوين ، مما يؤثر على أداء اللحام.
(2) ميزة التشكيل الحراري هي أنه يمكن تشكيلها في وقت واحد لتجنب تصلب العمل. إذا كان يمكن التحكم في درجة حرارة التكوين بشكل جيد ، فيمكن تجنب المعالجة الحرارية. ومع ذلك ، أثناء عملية التشكيل الحراري ، تختلف درجة الحرارة بشكل كبير وتختلف المناطق المختلفة. حتى الأسطح التي تتلامس مباشرة مع القالب قد تكون أقل بكثير من درجة الحرارة داخل المعدن ، مما يجعل من الصعب قياسها والتحكم فيها. بمجرد أن تدخل المواد المحلية إلى منطقة درجة الحرارة الحساسة أثناء المعالجة ، يكون من الصعب التخلص من العيوب مثل microcracks في المعالجة الحرارية للحل الصلبة اللاحقة. وفقًا لتجربة مصنع المعالجة ، تم اختيار عملية تشكيل البرد. طريقة الضغط *** طريقة صب. عندما يكون الدوران ضروريًا ، يجب استخدام الغزل البارد أو الغزل الدافئ ، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 400 ℃.