درجة حرارة مضادات الأكسدة هي 600-700 ℃. يمكن استخدامها كجسم ارتفاع درجة الحرارة وجسم صمام الضغط العالي وموقد. نطاق درجة حرارة شفرات ضاغط التوربينات الغازية 700-800 ℃. درجة حرارة شفرة ضاغط الغاز أقل من 900 ℃. يستخدم الكروم كمكون درجة حرارة عالية من المرجل. يتمتع الكروم ببعض مقاومة الأكسدة وقوة درجة الحرارة العالية في حدود 600 إلى 700 درجة مئوية. مناسبة للمناطق ذات درجة الحرارة العالية مثل شفرات التوربينات ، والفوهات ، وصمامات موقد الغلاية ، وما إلى ذلك ، تكون درجة حرارة الأكسدة 700-800 ℃ ، مثل الصلب 1CR12. درجة حرارة الأكسدة أقل من 870 ℃. يمكن استخدامه في أنابيب سطح التدفئة الغلاية ، ومكونات فرن التدفئة ، والمبادلات الحرارية ، وأفران الفوثر ، والمحولات ، والفوهات ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تقاوم التآكل ارتفاع درجات الحرارة والأكسدة في نطاق درجة الحرارة من 400 إلى 900 درجة مئوية. مناسبة لتجهيزات الأنابيب مع درجات حرارة العمل أقل من 850 ℃ ودرجات حرارة مضادة للأكسدة أقل من 980 ℃. مناسبة لأنابيب النار الموقد وشفرات التوربينات وأجسام الفرن. درجة حرارة مضادات الأكسدة لجهاز تحويل الميثان وجهاز فصل درجات الحرارة العالية تصل إلى 1035 ℃ ويستخدم لتسخين مكونات الفرن ؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مضادات الأكسدة لمكونات نظام نقل الغاز مع درجة حرارة العمل التي تزيد عن 950 ℃ أنابيب التبادل الحراري لإكسسوارات تكرير المواد الكيميائية والزيت ، ودرجة حرارة العمل أقل من 600-750 ℃.

0cr17ni7al أجزاء تحمل الضغط عالية درجة الحرارة ، درجة حرارة العمل أقل من 550 ℃.

الفولاذ مع بنية أوستنيت في درجة حرارة الغرفة هي الفولاذ الأوستينيت. الصلب الأوستنيتي ليس له بنية مغناطيسية ولديه خصائص عمل باردة جيدة. مقاومة التآكل أفضل من 430 فولاذية من الصلب وغيرها من فولاذ مارتينسيت ، ومقاومة الحرارة أفضل. على سبيل المثال ، سبب تكوين 1CR18NI9TI: هناك ثلاث مراحل أساسية في الصلب الكربوني ، وهي الفريت ، الأوستينيت والأسمنت. بعد إضافة عنصر صناعة السبائك إلى الفولاذ ، يمكن حلها في ثلاث مراحل لتشكيل سبائك الفريت ، وسبائك أوستنيت والسبائك الأسمنتية. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر مثل النيكل والمنغنيز والكربون والنيتروجين إلى الصلب إلى تقليل درجة حرارة A1 و A3 ، وتحريك نقاط S و E في مخطط مرحلة الكربون الحديدية اليسرى واليمين. أما بالنسبة للطلب على البراغي والبراغي البريطانية 825 ، فقد بدأت دول جنوب شرق آسيا في وقت متأخر في اقتصاداتها وكانت أسسها الاقتصادية ضعيفة نسبيًا ، وخاصة تطور صناعة الصلب المتخلفة. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، مع تعميق العولمة الاقتصادية والتكيف المستمر لتقسيم العمل في السلسلة الصناعية العالمية ، اجتذبت الموارد البشرية الرخيصة في جنوب شرق آسيا وعوامل أخرى كمية كبيرة من الاستثمار ، مما أسرع عملية التصنيع في المنطقة. إن التطوير السريع لصناعة البناء ، والذي يلبي بشكل أساسي الطلب المحلي وصناعة التصنيع ، التي تلبي الطلب الأجنبي بشكل أساسي ، دفعت النمو المستمر للطلب الفولاذ. تشير التقديرات إلى أن دول الآسيان العشر (القمر على الأراضي العشبية للخيول ، وعينان أمي ... "في الساعة 19:10 في 16 مايو ، كانت الشمس لا تزال ترفض بعناد النزول إلى الجبل. توسعت منطقة أوستنيت.

التركيب الكيميائي للصلب هو: C: 0.30-0.40 ٪ ، CR: 24-26 ٪ ، MN: 1.2 ٪ ، SI: 1.3-1.5 ٪ ، NI: 7-9 ٪ ، MO: 0.3-0.4 ٪ ، V: 0.3-0.5 ٪ ، RE: 0.2-0.3 ٪ ، W: 0.2-0.3 ٪ ، n: 0.2-0 البقايا هي الحديد والشوائب التي لا مفر منها. بالمقارنة مع الفن السابق ، فإن النوع الصلب للمواد الصلب ذات درجة حرارة عالية من النيكل المنخفض من الاختراع الحالي هي: 35CR25NI7Simnmovren ؛ بالمقارنة مع الفن السابق ، فإن المادة تحتوي على محتوى منخفض النيكل ، ومقاومة عالية درجة الحرارة العالية ، وعمر الخدمة الطويلة ، والخصائص الميكانيكية الجيدة ، وعائدات العمل العالية. إنه مناسب لمختلف عمليات الصب ، لا يتطلب معالجة الحرارة ، ويمكن توفيره في حالة المصبوب ، ولديه مجموعة واسعة من التطبيق وتكلفة الإنتاج المنخفضة. ليس في الجنة. تشمل المواد التي تستخدم أدوات متآكل شائعة الاستخدام كربيد السيليكون ، نيتريد البورون ، الألومينا والكربيد الأسمنت. إنها جميعها صلابة عالية ، ومواد نقطة انصهار عالية يمكنها الحفاظ على صلابة كافية وارتداء المقاومة في درجات حرارة أعلى. كربيد السيليكون (SIC) هو بلورة ذرية مع بنية بلورية مماثلة للماس.