الصف الأمريكي: سبيكة درجات حرارة عالية القائمة على النيكل.
الصف الصيني: GH145/GH4145
الصف الألماني: NICR15FE7TIAL
الصف الفرنسي: NC15FETNBA
العلامة التجارية اليابانية: NCF750
ملخص لسبائك DistinElx-750 النيكل المرتفع في درجة الحرارة
إن سبيكة Inconelx-750 هي في الأساس سبيكة عالية درجة الحرارة القائمة على النيكل مع تقدم العمر من خلال [Ni3 (AL ، Ti ، NB)]. لديها مقاومة تآكل جيدة ومقاومة الأكسدة أقل من 980 درجة مئوية ، وقوة عالية أقل من 800 درجة مئوية ، ومقاومة الركود الجيدة أقل من 540 درجة مئوية ، وخصائص تشكيل جيدة ولحام. تستخدم هذه السبائك بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الحلقية عالية القوة ، المقاومة للتآكل ، والأجزاء الهيكلية والبراغي ، والإجهاد المتوسط والمنخفض ، والينابيع المسطحة المقاومة للركود وينابيع الملف التي تعمل أقل من 540 درجة مئوية. يمكن أيضًا استخدامه لتصنيع شفرات التوربينات وأجزاء أخرى. تشمل المنتجات الألواح ، الشرائط ، الحانات ، المخبرات ، الخواتم ، الأسلاك ، الأنابيب ، إلخ.
DisterElx-750 Material Grade: Distinelx-750.
ماركات مماثلة من Inconelx-750: GH145/GH4145 (الصين) ، NICR15FE7TIAL (ألمانيا) ، NC15FETNBA (فرنسا).
inconelx-750 المعيار الفني للمواد
● التركيب الكيميائي لـ Inconelx-750
| C≤ | si≤ | mn≤ | P≤ | S≤ | CR≥ | ni≥ | Mo≥ | cu≤ |
| 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 14.0-17.0 | 70.0 | - | 0.50 |
| آخر | n≤ | al≤ | ti≤ | Fe≤ | co≤ | V≤ | W≤ | NB+TA |
| 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | 5.0-9.0 | 1.00 |
|
| 0.70-1.20 |
ملاحظة: تشير MN و SI في الجدول إلى محتوى القضبان والممزفات والخواتم والأسلاك. محتوى اللوحات والشرائط والأنابيب هو: ω (mn) ≤0.35 ٪ ، Ω (SI) ≤0.35 ٪.
نظام معالجة الحرارة Inconelx-750
نظام المعالجة الحرارية للحلول الصلبة مع الصفيحة والأنبوب تحت العرض هو 980 ℃ ± 15 ℃ ، تبريد الهواء. تتوفر المواد الوسيطة وأنظمة المعالجة الحرارية للمعالجات الحرارية التالية.
(1) الصلب: 955 ~ 1010 ℃ ، تبريد الماء.
(2) الصلب قبل اللحام: 980 ℃ ، 1H.
(3) التخلص من الإجهاد الصلب: 900 ℃ لمدة 2H.
(4) التخلص من الإجهاد الصلب: 885 ℃ ± 15 ℃ ، 24 ساعة ، تبريد الهواء.
مواصفات التنوع وحالة التوريد Inconelx-750
يمكن أن توفر القضبان والممزحات والخواتم والألواح الساخنة واللوحات المدونة على البرد والشرائط والأنابيب والأسلاك من المواصفات المختلفة.
(1) يتم توفير الأوراق والشرائط عمومًا بعد المتداول الساخن أو المتداول البارد أو الصلب أو الحل الصلب ، المخلل والتلميع.
(2) يمكن تزويد الحانات والممزوجات والخواتم في شكل تزوير أو المتداول الساخن ؛ يمكن أيضًا تزويدها في شكل تزوير وعلاج الحل ؛ يمكن توفير القضبان في شكل تلميع أو تحول الحل ، ويمكن وضعها في الموضع في حالة الرسم الباردة عند الطلب.
(3) يتم تزويد خط الأنابيب بعد علاج الحل الصلبة وتجاهله.
(4) يمكن توفير الأسلاك في حالة حل صلبة ؛ الأسلاك ذات القطر الاسمي أو السماكة أقل من 6.35 ملم يمكن أن تخضع لتشوه الرسم البارد بنسبة 50 ٪ -65 ٪ بعد معالجة المحلول الصلبة ؛ الأسلاك ذات القطر الاسمي أو الطول الجانبي أكبر من 6.35 ملم يمكن أن تخضع لتشوه الرسم البارد للقطر الاسمي أو الطول الجانبي أكبر من 6.35 ملم بعد علاج محلول صلب. بالنسبة للأسلاك ذات القطر الاسمي أو الطول الجانبي الذي لا يزيد عن 0.65 مم ، يلزم تشوه الرسم البارد لا يقل عن 15 ٪ بعد علاج محلول صلب.
عملية الذوبان والصب: تعتمد ARC Furnace + إعادة الاستهلاك ذاتي الفراغ ، تحريض الفراغ + الكهربائي ، electroslag + remelting الاستهلاك الذاتي الفراغ أو تحريض الفراغ + الفراغ على الاستهلاك الذاتي.
وضع التطبيق والمتطلبات الخاصة لـ Inconelx-750: تستخدم هذه السبائك بشكل أساسي لتصنيع نوابض موجة الطائرة المقاومة للتآكل ، وينابيع الملفات المحيطة ، وينابيع الضغط الحلزوني ، وحلقات الربيع الخاطئة وخواتم الختم مع درجات حرارة تشغيل أقل من 540 ℃.
الخواص الفيزيائية والكيميائية لـ Inconelx-750
● الأداء الحراري لـ Inconelx-750
(1) نطاق درجة حرارة الانصهار من Inconelx-750 هو 1395-1425 ℃
(2) الموصلية الحرارية لـ Inconelx-750
| أنا/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
| λ/（w/（m · ℃）） | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
● معامل التوسع الخطي Inconelx-750
| أنا/℃ | 20 ～ 200 | 20 ～ 300 | 20 ～ 400 | 20 ～ 500 | 20 ～ 600 | 20 ～ 700 | 20 ～ 800 |
| A/10-6 ℃ -1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
الكثافة Inconelx-750: ρ = 8.25g/cm3 [7].
الخصائص الكهربائية لـ Inconelx-750: المقاومة ρ = 1.22 × 10-6Ω. في 50 درجة مئوية.
الخصائص الميكانيكية لـ Inconelx-750
● الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة للشرائط والألواح والأنابيب المحددة وفقًا لمعايير Inconel X-750 الفنية
| متنوع | المواصفات Δ/مم | نظام المعالجة الحرارية | σb/MPA | σp0.2/mpa | Δ4d/٪ | f/٪ | HRC |
| مادة الفرقة |
| حالة التسليم | ≤930 | - | ≥18 | - | - |
| حالة التسليم +730 ℃ ± 10 ℃ ، 8h ، تبريد الفرن 55 ℃/h أو تبريد الهواء إلى 620 ℃ 10 ℃ ، 8 ساعات ، تبريد الهواء ، وقت الشيخوخة الكلية لا يقل عن 18 ساعة | ≥1105 | - | ≥12 | - | ≥30 |
| طبق | ≤0.60 | حالة التسليم | ≤930 | ≤515 | ≥30 | - | - |
| > 0.60 | ≤930 | ≤515 | ≥35 | - | - |
| طبق |
| حالة التسليم +730 ℃ ± 10 ℃ ، 8h ، تبريد الفرن 55 ℃/h أو تبريد الهواء إلى 620 ℃ 10 ℃ ، 8 ساعات ، تبريد الهواء ، وقت الشيخوخة الكلية لا يقل عن 18 ساعة | ≥1170 | ≥795 | ≥18 | - | ≥32 |
| ماسورة |
| حالة التسليم | ≤965 | ≤550 | ≥35 | - | - |
| حالة التسليم +730 ℃ ± 10 ℃ ، 8h ، تبريد الفرن 55 ℃/h أو تبريد الهواء إلى 620 ℃ 10 ℃ ، 8 ساعات ، تبريد الهواء ، وقت الشيخوخة الكلية لا يقل عن 18 ساعة | ≥1170 | ≥790 | ≥15 | - | - |
ملاحظة: إن حالة النقل هي محلول صلب 980 ℃ ± 15 ℃ ، احتفظ بها للوقت المناسب ، ومبرد بالهواء أو تبريده سريعًا ، وإزالة المقياس.
● خصائص درجة حرارة الغرفة الميكانيكية للمواد السلكية المحددة في المعايير الفنية Inconelx-750
| متنوع | المواصفات/مم | نظام المعالجة الحرارية | سلك مستدير | سلك مربع أو مسطح |
| σb/MPA | σb/MPA |
| مادة الحرير | ≤6.35 | الفئة أ ، حالة التسليم | ≥1310 | ≥1210 |
| > 6.35 ～ 15.88 | ≥1110 | ≥1110 |
| ≤0.65 | الفئة ب ، حالة التسليم | ≤1030 |
|
| > 0.65 ～ 12.70 | 895 ～ 1140 |
|
| ≥0.30 ～ 6.35 | الفئة A ، حالة التسليم +650 ℃ ± 10 ℃ ، 4H ، تبريد الهواء | ≥1520 |
|
| > 6.35 ～ 10.60 | ≥1380 |
|
| > 10.60 ～ 15.90 | ≥1240 |
|
| ≥0.30 ～ 6.35 | الفئة A ، حالة التسليم +1150 ℃ ± 10 ℃ ، 2H ، تبريد الهواء ، +840 ℃ ± 10 ℃ ، 24 ساعة ، تبريد الهواء ، +650 ℃ ± 10 ℃ ، 20 ساعة ، مبردة بالهواء | ≥1030 |
|
| > 6.35 ～ 15.90 | ≥1000 |
|
| ≤0.65 | الفئة B +730 ℃ ± 10 ℃ ، 16h ، تبريد الهواء | ≥1070 |
|
| > 0.65 ～ 12.70 | ≥1140 |
|
| متنوع | المواصفات/مم | نظام المعالجة الحرارية | سلك مستدير | سلك مربع أو مسطح |
| σb/MPA | σb/MPA |
| مادة الحرير | ≤6.35 | الفئة أ ، حالة التسليم | ≥1310 | ≥1210 |
| > 6.35 ～ 15.88 | ≥1110 | ≥1110 |
| ≤0.65 | الفئة ب ، حالة التسليم | ≤1030 |
|
| > 0.65 ～ 12.70 | 895 ～ 1140 |
|
| ≥0.30 ～ 6.35 | الفئة A ، حالة التسليم +650 ℃ ± 10 ℃ ، 4H ، تبريد الهواء | ≥1520 |
|
| > 6.35 ～ 10.60 | ≥1380 |
|
| > 10.60 ～ 15.90 | ≥1240 |
|
| ≥0.30 ～ 6.35 | الفئة A ، حالة التسليم +1150 ℃ ± 10 ℃ ، 2H ، تبريد الهواء ، +840 ℃ ± 10 ℃ ، 24 ساعة ، تبريد الهواء ، +650 ℃ ± 10 ℃ ، 20 ساعة ، مبردة بالهواء | ≥1030 |
|
| > 6.35 ～ 15.90 | ≥1000 |
|
| ≤0.65 | الفئة B +730 ℃ ± 10 ℃ ، 16h ، تبريد الهواء | ≥1070 |
|
| > 0.65 ～ 12.70 | ≥1140 |
|
ملاحظة: في حالة التسليم ، قبل السحب البارد للمنتج النهائي ، يجب أن يكون السلك معالجة محلول صلبة في درجة حرارة معينة من 1090-1200 ℃ ، ثم يتم سحب البرد وفقًا للوائح التالية ؛
الصف الأول: إن تشوه السحب البارد للأسلاك الفولاذية ذات القطر الاسمي أو الطول الجانبي أقل من 6.35 ملم يتراوح من 50 ٪ إلى 65 ٪ ، ويكون تشوه السحب البارد للأسلاك الفولاذية مع قطر اسمي أو طول جانبي أكبر من 6.35 ملم أكبر من 30 ٪.
الفئة ب: بالنسبة للأسلاك الفولاذية ذات القطر الاسمي أو الطول الجانبي الذي لا يزيد عن 0.65 ملم ، فإن تشوه السحب البارد حوالي 15 ٪.
● أداء كسر الإجهاد Inconelx-750 من القضبان والممزفات والخواتم
| أنا/℃ | π/mpi | ذ | Δ4d/٪ |
| 730 ℃ ± 3 ℃ | 362 | ≥23 | ≥5 |
الهيكل التنظيمي لـ Inconelx-750
درجة حرارة انتقال الطور من Distelx-750: درجة حرارة هطول الأمطار في المرحلة ′ حوالي 600 درجة مئوية ، وذروة هطول الأمطار حوالي 800 درجة مئوية. يبدأ الذوبان عند 900 درجة مئوية ، ويتم إذابة جميعها تقريبًا عند 970 درجة مئوية.
منحنى انتقال بنية درجة الحرارة الزمنية من سبيكة Inconelx-750.
البنية المجهرية لسبائك Distrielx-750: بعد المعالجة الحرارية القياسية ، يتكون هيكل سبيكة Inconelx-750 من مصفوفة γ ، Ti (C ، N) ، NB (C ، N) ، M23C6 Carbide و γ ′ [Ni3 (AL ، Ti ، NB)]. المحتوى γ ′ حوالي 14.5 ٪ ، وهو المرحلة المعززة الرئيسية للسبائك.
أداء عملية ومتطلبات Inconelx-750
تشكيل خصائص من سبيكة Inconelx-750: تتراوح درجة حرارة التزوير للسبائك بين 1220 و 950 ℃. من أجل الحصول على التزوير النهائي أو بنية القضيب وخصائصه ، يجب إجراء درجات حرارة التدفئة اللاحقة في درجات حرارة أقل المقابلة. يجب ألا تكون درجة حرارة التزوير النهائية أقل من 950 ℃. يجب أن تخضع السبائك معالجة محلول صلبة بعد تكوين قوي.
أداء اللحام Inconelx-750: تحتوي هذه السبائك على خصائص لحام جيدة ويمكن استخدامها لمختلف اللحام ، ولكن من الصعب اللحام بأجزاء كبيرة من الأجزاء وأفضل لأجزاء الأقسام الصغيرة والألواح الرقيقة. يجب إجراء اللحام بعد علاج الحل الصلبة أو الصلبة. بعد اللحام ، يجب إجراء علاج إزالة الإجهاد ، وينبغي الحفاظ على الرطوبة عند 980 ℃ مقابل 0.5H أو 900 ℃ لمدة 2 ساعة. بعد شيخوخة العلاج ، يمكن الحصول على قوة المكونات الملحومة في حالة قريبة من المعالجة الحرارية الكاملة.
DisterElx-750 عملية معالجة حرارة الأجزاء: يجب إجراء المعالجة الحرارية للأجزاء في جو محايد أو خالي من الكبريت لتجنب الفلكنة. يجب تجنب الأجزاء من المعالجة "الساخنة والباردة" بين 870 درجة مئوية و 650 درجة مئوية. بالنسبة لأجزاء المقطع الكبيرة ، لمنع الشقوق ، يجب تبريدها في الهواء بعد علاج المحلول الصلب. المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء النهائية هي كما يلي:
(1) بالنسبة للأجزاء التي تعمل فوق 600 ℃ وتتطلب أقصى قدر من مقاومة الزحف:
الحل الصلب: 1150 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 2-4H ، مبرد بالهواء ؛
الشيخوخة: 845 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 24 ساعة ، مبردة بالهواء +705 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 24 ساعة ، مبردة بالهواء.
(2) بالنسبة للأجزاء التي تعمل أقل
الحل الصلب: 980 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 1 ساعة ، مبردة بالهواء ؛
الشيخوخة: 730 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 8 ساعات ، تبريد الفرن لمدة 50 ℃/h إلى 620 ℃ ± 10 ℃ ، العزل لمدة 8 ساعات ، تبريد الهواء.
(3) عادة ما تستخدم أنظمة المعالجة الحرارية التالية في أجزاء الحلقة:
الحل الصلب: 1095 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 2-4H ، مبردة بالهواء ؛
الشيخوخة: 845 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 24 ساعة ، تبريد الهواء أو الفرن إلى +705 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 20 ساعة ، مبردة بالهواء.
(4) تُستخدم الأنظمة التالية للمعالجة الحرارية للقضبان والممبوق في درجات حرارة تقل عن 600 درجة مئوية
التجانس: 885 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 24 ساعة ، مبردة بالهواء ؛
الشيخوخة: 705 ℃ ± 15 ℃ ، العزل 20 ± 1H ، تبريد الهواء.
(5) يمكن معالجة الألواح والأحزمة والأسلاك للألواح والينابيع في حالة الصلب باستخدام الأنظمة التالية:
الشيخوخة: 1) 705 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 22 ساعة ، مبردة بالهواء ؛
(6) اتركه في 760 درجة مئوية لمدة 1 ساعة.
الحل الصلب: 980 ℃ ± 15 ℃ ، العزل لمدة 1 ساعة ، مبردة بالهواء ؛
الشيخوخة: 730 ℃ ± 10 ℃ ، العزل لمدة 8 ساعات ، تبريد الفرن لمدة 50 ℃/h إلى +620 ℃ ± 10 ℃ ، العزل لمدة 8 ساعات ، تبريد الهواء.
معالجة وتجميع خصائص سبيكة Inconelx-750: يمكن معالجة هذه السبائك في ظل ظروف مختلفة ، مع أداء معالجة جيد تحت حالة الحل الصلب أو الحالة الصلبة.
مواصفات Inconelx-750 وحالة العرض
الفئة: يمكن لسبائك Danyang Xinmao أن تنتج أنابيب Inconelx-750 سلسة ، و Disclox-750 Steel Plates ، و Inconelx-750 Steel ، و Inconelx-750 Formings ، و Distelx-750 Flanges ، و Invicelx-750 Rings ، و Deficeelx-750 pludes ، و DisterElx-750 Strips Wiles and Dooding.
حالة التسليم: أنبوب فولاذي سلس: محلول + أبيض الحمضي ، يمكن إصلاح الطول ؛ اللوحة: محلول صلب ، خلل ، تشذيب ؛ الأنابيب الملحومة: محلول صلب حمض أبيض + RT ٪ الكشف عن العيوب ، تزوير: الصلب + الدوران ؛ شريط التزوير ، تلميع السطح أو تلميع تحول ؛ الشريط الفولاذ المتداول البارد ، وتليين المحلول ، وتجاهل. لوحة التخليل تسليم المحلول الأسلاك أو الشريط المستقيم ، حل الصلبة حل الشريط.